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钢结构建筑在环保、节能、、工厂化生产等方面具有明显优势。鸟巢、央视新大楼、水立方等大型建筑都采用了钢结构建筑。日本建筑用钢2400万吨，H型钢用量约占全部建筑业用钢总量的30%,因为H型钢具有良好的力学截面特性，特别是Q355B槽钢成本低、产量大，而且标准化，所以被广泛使用，不过它也不是没有缺点。 粗钢的年产量约1亿吨，普通钢大致在8000万吨，其中建筑领域所用的钢材约占普通钢30%左右，是钢材用的领域。从具体的钢材品种看，钢筋用量约占全部建筑业用钢总量的40%,主要用于钢筋混凝土结构的建筑;其余的是以H型钢为主的型钢占30%,冷弯型钢，钢管等占10%以上。 Q355B槽钢是钢结构建筑的理想材料，安装方便、节能环保、结构稳定，但同规格不同批次的H型钢外形尺寸相差可能会很大，对接时无论是铆接还是焊接都会带来一些难题，这是Q355B槽钢的弊端，特别是大规格的H型钢公差大，例如H900×300规格，如果前一批接近公差上限，后一批接近公差下限，腹板高度差可能接近8mm.其原因是轧制过程中轧辊会慢慢磨损，水平辊宽度逐渐变小，以致H型钢腹板高度逐渐变小。
Q345D槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。 [1] 剪切工艺优化 问题分析 某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 1、工艺原因 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 2、剪刃设计原因 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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